乳化罐是集混合、乳化、均质、溶解、粉碎等功能与一体的设备，目前国内食品、制药、化工等行业最先进的混合设备。乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。高速乳化头工作时将转子中心的物料高速抛向定子，通过定子的齿间隙，在转子和定子之间通过剪切、碰撞、粉碎而达到乳化的目的，广泛适用于油类、粉类、糖类等。原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂，如CMC、黄原胶等。

       离心式高速乳化分散头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底的防涡流挡板旋转力，转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。

       高速乳化罐的离心式高速乳化头，在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时管线式高剪切乳化机在狭窄空间的腔体内装有1-3组对偶咬合的多层定、转子，转子在马达的驱动下高速旋转，产生强劲的轴向吸力，将物料吸入腔体，循环处理精细物料，在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，由此可制得精细的、长期稳定的产品。高速分散乳化机能高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下，各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中，受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀、精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的、高品质产品。